1▩│◕╃、型材定位▩☁：取一根製做好的型材◕✘，標準▩☁：不能彎折或有歪曲情況◕✘，放在機床本身運輸輪上◕✘，按照型材寬度▩│◕╃、形狀及包覆的標準◕✘，調節兩行運輸輪之間的間距；調節靠尺和平臺的寬度和高度◕✘，使之適於型材的包覆標準；裝置兩側導向輪◕✘，使型材與運輸輪活動的方向水平↟₪◕◕。

2▩│◕╃、壓輪的裝置調節▩☁：按照型材表面輪廓裝置調節小壓輪◕✘，通常選取型材中間線或橫截面▩│◕╃、輪廓主要曲線的更高點或更低點◕✘，沿型材輪廓線逐點過渡▩│◕╃、輾壓↟₪◕◕。使型材與膜片複合在一塊↟₪◕◕。裝置小壓輪要使曲線受力平衡◕✘，左右一起進行↟₪◕◕。上邊有壓輪◕✘，底端就必須裝置承託輪◕✘，使曲線上下左右受力平衡↟₪◕◕。不然會使曲線接頭處出現不實等情況↟₪◕◕。

大平面◕✘，可以用小壓輪從核心不斷向兩側過渡輾壓◕✘，90°拐角處需要用小壓輪3次不斷轉角↟₪◕◕。形狀較為複雜的曲線◕✘，小壓輪需排序自然◕✘，不能強行成型↟₪◕◕。尤其是裝飾紙的貼覆◕✘，更應自然▩│◕╃、順暢↟₪◕◕。