熱熔膠機主要用於熔化熱熔膠✘·╃·，將固態熱熔膠變成液態膠▩▩··↟。熱熔膠裝置的泵是主要的動力來源✘·╃·，但有時在使用過程中會出現膠水不足的情況✘·╃·，不僅會影響機器的使用✘·╃·，還會影響我們的生產效率▩▩··↟。那麼裝置出膠量少是什麼原因呢✘◕₪│？

1•₪☁╃◕、齒輪泵的流量▩▩··↟。市面上的5加侖打膠機一般使用12CC的流量✘·╃·，55加侖的打膠機使用20CC的流量✘·╃·，有的廠家使用30CC等大流量泵▩▩··↟。齒輪泵流量越大✘·╃·，單位時間內出膠量越多；

2•₪☁╃◕、熔體通道▩▩··↟。熱熔膠機的熔膠通道數與膠量密切相關▩▩··↟。通道越少✘·╃·，膠量越少；

3.熔化速度▩▩··↟。無論齒輪泵和壓板通道的流量有多大✘·╃·，如果熔體速度達不到要求✘·╃·，都將毫無作用▩▩··↟。因此✘·╃·，使出膠速度與熔體通道和齒輪泵流量相匹配是保證出膠的基礎；

4•₪☁╃◕、熱熔膠裝置過濾網堵塞▩▩··↟。過濾網堵塞可能是因為您使用的熱熔膠含有過多雜質✘·╃·，透過過濾網時粘在過濾網✘·╃·，也可能是機器受熱時機器溫度過高✘·╃·，這導致在熔鍊箱中形成碳化物▩▩··↟。更多的▩▩··↟。因此✘·╃·，應儘量使用優質熱熔膠✘·╃·，嚴格控制溫度✘·╃·，定期更換或清潔過濾網；

5•₪☁╃◕、熱熔膠粘度過大▩▩··↟。不同的熱熔膠粘度不同✘·╃·，粘度的選擇需要與加熱溫度相匹配▩▩··↟。如果粘度太高✘·╃·，加熱溫度太低或氣壓不夠✘·╃·，熱熔膠機會將液態熱熔膠壓入熱熔膠中▩▩··↟。膠管和熱熔膠槍進入時發生膠堵✘·╃·，造成少量膠水；

6•₪☁╃◕、熱熔膠機透過加熱將熱熔膠熔化成液態膠▩▩··↟。不同的熱熔膠和粘接材料需要設定不同的加熱溫度▩▩··↟。如果溫度設定不合理✘·╃·，會出現拉絲•₪☁╃◕、脫膠或出膠▩▩··↟。低音量的問題▩▩··↟。

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